LED光催化光源如何選擇呢？
下面幾個關鍵要素需要認真掌握：
光照輻射度
通常光催化制氫、光催化降解、光催化CO2還原等實驗需選擇光輻射強度大于 600 mW/cm2的光源。推薦使用300/300UV系列；光電催化相關的實驗選擇光源強度在100~300 mW/cm2的光源，不宜使用強度過大光源；太陽能電池相關的研究通常需要使用太陽光模擬器，光源強度為100 mW/cm2。
光源穩(wěn)定性
由于氙燈燈泡壽命有限，在一定時間尺度上（＞10 h）看，其強度是逐漸衰減的，所以普通的氙燈光源并不適合較長時間的試驗測試需求。需通過光反饋系統(tǒng)對氙燈電流進行控制調節(jié)，可以使其發(fā)光功率長時間穩(wěn)定。
光斑的均勻性
在光電催化、太陽能電池性能測試等實驗場景下，光輻射強度如果均勻性較差，會導致實驗結果不準確、重復性差等，此時光斑均勻性是必須考慮的實驗參數。
光譜特性
光催化研究通常會考慮入射光為特定波段時的反應性能，比如量子產率的測量對光的單色性就有要求，單色光的獲得方式有四種：激光光源、波長連續(xù)可調光源、LED單色光源、帶通濾光片。
LED光化學反應儀
LED光化學反應儀光催化合成技術顛覆傳統(tǒng)藥物生產工藝，將LED光能轉化為高附加值的化學能，以極低的成本與污染，制備結構復雜的藥物片段、骨架和原料藥。我國是化學原料藥生產大國，尤其是發(fā)酵類藥物產品的產能產量位居世界；而原料藥生產過程中產生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，進而使得制藥環(huán)保的現實情況顯得較為嚴峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達標被要求限產或停產整頓。
具體就生產工藝而言，原料藥生產一般應用的是化學合成技術和生物發(fā)酵技術。化學合成技術又分為全合成和半合成技術；生物發(fā)酵制藥技術是利用微生物技術通過高度工程化的新型綜合性技術來生產的，這種技術工藝在醫(yī)藥制藥當中通常稱為發(fā)酵工藝，比如青霉素、土霉素的生產都是采用的發(fā)酵工藝。
這些合成工藝技術線路長、反應步驟多的特點，使得原料藥生產過程中投入的原輔料種類多，甚至其中一些屬于危險化學品。同時，由于投入的物料產成品轉化率低且具有生物毒性的特點，加上投入的單類物料的數量較少，因此，廢棄物中的單一廢棄物的回收經濟率不高，難以實現廢棄物資源化，一般只能作為廢棄物處理。
新技術LED光催化技術對比：
傳統(tǒng)藥物生產：生產過程高溫、高壓、反應釜、反應塔。研發(fā)、生產成本高，會導致水污染、空氣污染、土壤污染、固體廢物等。
LED光催化技術合成：降低環(huán)境壓力，避免使用劇毒試劑；開發(fā)綠色環(huán)保工藝；使用清潔能源；提高能量利用率；高度選擇性；高原子經濟性。
工藝安全簡潔：避免使用高溫；避免使用高壓；避免易燃易爆；消除安全隱患；工藝簡潔高效；工藝重復性強。
降低生產成本：原料廉價易得；設備成本??；避免勞動密集；生產效率高；產品品質高；工藝成本低。
易工業(yè)化：工藝嫁接簡便；場地需求小；工藝適用性強；無危險廢物；產品附加值高；易大規(guī)模制備。
